问题

原因

对策

镍与铜镀层密着不良

1）绿油残渣附着于铜面

a)加强前处理制程与清洁剂b)磨刷或Pumice处理

2）显像后水洗不良

c)加强前处理制程与清洁剂d)磨刷或Pumice处理

3）绿油溶于镀液

a)更新镀液b)确认绿油特性，硬化条件前处理流程）

4）铜表面氧化未完全去除

a)加强前处理流程（磨刷，清洁剂微蚀等）

5）微蚀或活化后水洗时间过长

a)缩短水洗时间b)增加水洗槽进水量

6）铜面针孔

a)改善镀铜，蚀刻等制程

7）金属/有机杂质混入Ni镀液中

a)更新镀液b)确认杂质来源

析出速度太慢

1）Ni槽温度太低

a)用氨水调整pH值b)检查及调整控制器/补充装置

2）Ni镀液pH值太低

a)确认污染源b)更新镀液

3）Ni槽补充异常

a)手动分析Ni/pH并用调整分析控制器/补充装置

4）Ni槽金属杂质污染

a)确认污染源b)更新镀液

5）Ni槽有机杂质污染

a)更新镀液b)确认污染源

6）绿油入Ni镀液中

a)更新镀液b) 确认绿油作业条件

析出保护

装置的电

流太高

1）浴温太高

a)调整至正常温度

2）pH值太高

a)调整pH值b)检查及调整控制器/补充装置

3）局部过热

a)加强搅拌b)使用热交换器时，降低蒸气压

4）槽壁钝化不良

a)使用硝酸钝化b)增加硝酸浓度或增加钝化时间

5）活化液带入

a)使用硝酸浸渍b)确认活化后水洗槽进水量

6）补充液流量太大

a)检查及调整控制器

7）安定剂太低

a)添加C剂后调整pH值b)检查补充装置

8）挂架上的碎片掉入Ni槽

a)加强过滤b)交挂架上的镍剥除

9）析出保护装置

a)检查线路及调整整流器